分析无烟煤滤料石英砂双层滤池积泥的原因何在

     奥蓝净水材料企业供应的无烟煤滤料是一种水处理行业过滤用滤料，是特别从深井矿物中精选的，奥蓝无烟煤滤料具有较高的含碳量百分比。采用人工分类，可减少无关矿物质并降低灰分含量，经过过滤和冲洗，确保其适合水过滤之用。 由于具有较好的固体颗粒保持能力，因此奥蓝无烟煤能够可靠地提高悬浮颗粒清除能力。 

   奥蓝无烟煤滤料采用优良碳块经精选、破碎、筛选定制而成，外观光泽度好，呈多棱形颗粒状，抗压耐磨性强，一般用于双层和三层过滤。 

   奥蓝无烟煤滤料是一种水处理行业过滤用滤料。也是目前普遍采用的较佳过滤材料，同石英砂滤料配合使用是我国目前推广的双层快速滤池和三层滤池、铝罐过滤的常见形式。是提高滤速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力，降低工程造价和减少占地面积较有效的途径。广泛应用于化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等的供应前后的水质处理过程中。但客户在使用双层滤池时有部分不知道双层滤池为何会有积泥.下面就由奥蓝净水为您一起来分析一下积泥的原因何在

   通过对、无烟煤滤料双层滤池流速分布的分析，造成流速差异的主要原因是滤料材质比重，比重大的滤料膨胀率低。砂、煤滤料比重不同，石英砂砂滤料比重约为2.6，而无烟煤滤料的比重约为1.4，两者相差约1.8倍。在标准冲洗强度下，砂滤料冲洗膨胀率25%-30%，煤滤料冲洗膨胀率45%-50%。膨胀率也相差近1.8倍，由此可见，膨胀率和比重有很强的相关性。为此，应提高煤滤料比重可以降低冲洗膨胀率，提高冲洗水在煤滤层的流速，降低砂、煤滤料的流速差距，减少煤滤料中的积泥。

排水槽高程的影响

    根据对冲洗水在滤池中的速度分布做的分析，冲洗水通过砂滤层流速为0.0241m/s-0.028m/s，通过无烟煤滤料滤层流速为0.0914m/s-0.0224m/s，流速较小的区域是滤料上表面至排水槽底，流速约为0.013-0.015m/s,和煤滤料中的流速相比,降低33%。已被冲洗水带出滤床的颗粒较小的污物，可以被冲洗水带入排水槽排掉；而部分较大颗粒，由于冲洗水流速降低，不能再继续上升至排水槽，仅在这一区域上下翻滚，并且继续粘结其他絮体，象滚雪球一样逐渐长大，日积月累形成较大的泥球和泥饼。

排水槽形状的影响

    滤池排水槽有两个功能：分配进水和收集洗池排水。收集洗池排水时，沿水流出方向不断有冲洗水汇入，所以，设计时采用不断加大过水断面办法，排水槽设计成起端小、终端大的变截面槽。滤池冲洗时，滤料发生膨胀，即使较良好的设计和操作，滤床表面也只能接近排水槽终端的下底，而不能超过，一旦超过终端下底，将会发生滤料流失。此时，排水槽始端下面仍有一段为低流速区，这部分区域仍会造成污物滞留，日积月累也会造成滤池积泥。 

冲洗水强度的影响

    冲洗强度对滤池的影响，是明显的。一般不应低于13升/m2秒，过低的冲洗强度会造成滤池积泥；过大的冲洗强度会造成滤料流失，并且浪费冲洗水。在供应中，一座滤站由多组滤池组成，由于各个滤池所在的位置不同，冲洗水沿途水力损失不同，所以各个滤池很难做到冲洗强度完全相同，这就需要通过分别测定后，确定出能满足各组滤池要求的冲洗强度。 

解决无烟煤滤料滤池积泥的途径

严格控制煤滤料的比重

    在供应中，应当提高对煤滤料比重的重视程度，减少无烟煤滤料中的积泥。建议煤滤料的比重不小于1.4。如果能筛选出一种比重在1.6-2.0的新过滤材料，将是大有前途的。

选择适宜的排水槽形状

    通过上面的分析，笔者认为应把排水槽变截面设计改为等截面设计，始端、终端一样。这有两个好处：、消灭了排水槽下面的低流速积泥区。*、等截面排水槽定制容易，减少施工难度，只要过流断面够，冲洗时不发生壅水即可。